掌握工艺过程，塑料周转箱机构与提高质量的重要因素

我们将废旧塑料经过分选，洗涤、干燥、破碎等一系列工艺过程，然后再按壹定比例加入新料中，加工塑料周转箱。生产结果表明：随着加料的加入，周转臬的拉伸强度，跌落强度，颜色等物理性能有壹定程度的降低，但是，根据其使用性能要求，合理地掌握回料的比例，可达到降低成本，保证质量的目的

具体选择的比例为：

啤酒周转箱15～20%

饮料周转箱20～25%

多用周转箱18～20%

根据上述配比，将工艺条件也作了相应的改变。因回料加入，使进入料筒的原料杂质增加，塑化温度相应要提高，保压时间，冷却时间均适加长，其它工艺参数基本与纯料无差别，由于塑料具有老化性能，回收来的废旧箱物理机械性能下降很大，特别明显的是箱体发脆，因而加入回料的箱子，物理机械必能虽有下降，但其变形率，收缩率降低，堆码性能变好。

从社会效益来看，使国内废旧塑料都能利用起来，变废为宝，大量节约原材料，缓解国家塑料原料紧缺状况。

提高塑料周转箱质量的因素：

1.顶出机构

在油压机的下台板有一中心顶出缸，本模具用来作为中心顶出的动力。由于箱体尺寸较大，不宜采用落料板结构，故在模具中心顶杆上端设计了一个较大直径的顶盘，以便顶出时制品受力均匀，另在顶杆和顶盘内设置了压缩空气孔道，这样当顶出的同时即自动通入压缩空气，从而改进了脱模时因制品内腔形成真空导致制品变形的状况，并可实现和注射模一样的全部自动脱模，操作者只需在脱模完成后拿取产品。

2.反顶机构

当模具型腔沟槽较多，较深或模芯斜度较大时，模芯温度较高时，制件都有可能落入模腔，造成取件的困难。为了避免出现这种情况，在模具模腔的长边二端设置了四个反顶杆机构，合模时顶套处于压回状态，开模时受弹簧力的作用，顶套压迫制件的边缘，使产品始终保持落在模芯上，而不会落入模腔。在顶套外壁上开一长槽用螺钉定位，以防顶套转动使产品边缘缺损。

3.冷却

充分良好的冷却是提高塑料周转箱质量和生产率的重要因素，本模具除在四周型板和底模上钻孔通水槽进行通水冷却。对模芯因无厚料采用接合结构时也可利用盘管（铁管或铜管，用自制的简易弯管器盘成所需的形状）放入空槽，再浇入铅或铝水封位（浇铸时注意温度勿高以免烫坏盘管的接长焊口，还应用棒予留出模具顶杆孔），冷却效果也不错，且加工周期较短。